进入四季度，四分公司全面开启“极速模式”，科学运用“四则运算”，向年度目标发起“冲锋”，坚决答好全年生产经营任务“试卷”。

“加”强管理促生产

加强履职担当，各级领导和生产管理人员以高质高效完成年度生产任务为目标，深入推进“1141”生产管理模式，主动出击，排查生产风险点，提前制定针对性举措，保证一线生产快速推进。加强组织协调，生产运营室发挥好生产系统“火车头”作用，紧盯每一个车间的生产推进情况，卡紧每日工作任务，关注零件状态，缩短物流时间，保证零部件的快速流转。加强“现场会诊”，针对一线生产中出现的难点堵点，生产系统第一时间协调技术、质量等系统进行“现场会诊”，分析原因、制定措施、细化分工、联动解决，保证在最短时间内打通难点堵点。

压“减”成本增效益

提升实物质量，持续强化现场巡查，抽检工序质量，针对发现的问题拉条挂账，车间召开质量分析会，制定纠正措施并固化落实，质检室定期检查落实效果。加大质量奖惩力度，加强质量技能培训，不断提高干部职工质量意识，切实保障产品实物质量。严抓能源浪费，加强各类设备设施能源消耗的管控，每周进行全覆盖巡查，每月汇总分析各生产车间能源消耗情况，发现异常点第一时间向车间发出预警，与车间协同调查数据异常点位，分析异常原因，消除不合理的能源增长点。控制物资成本，细化完善成本费用控制措施、费用考核办法等，把物资成本与各车间绩效挂钩，提升车间自主管控积极性。通过物料信息化管理系统进行数据统计分析，合理管控物资需求计划，压减库留物资。鼓励各类物资的修旧利废，如油液的过滤重复利用、硬质合金刀具修磨等，进一步减少物资消耗。

“乘”时创新提质效

创新加工方法，各车间以质量管理小组活动和改善项目为抓手，驰而不息开展加工方法的创新，不断提升一线生产效率和产品质量。创新工艺方案，技术系统不断强化基础工艺研究能力，从机加、装配等环节进行研究，持续提升零件精度及部件传动效率。加强与一线操作者的沟通，优化工艺方案，推进技术创新，为生产经营注入内生动力。创新解题思路，针对生产中的难点、堵点、窄点积极开展提效攻关，打破传统模式的禁锢，转变思维模式，利用3D打印技术、三维仿真技术等“它山之石”进行“攻玉”，实现产品的提质增效。

消“除”隐患夯基石

消除安全风险，以“四三三”安全工作法为抓手，持续加强基层安全管理，及时进行各类变化点的风险辨识评估，制定落实专项安全防范措施。强化重点环节安全管理，严格落实技防、人防措施，严格履行危险作业审批制度，加大重点环节监督检查力度，确保消除一切安全风险。消除质量隐患，强化源头管控，严格毛坯复验流程，发现任何毛坯质量问题，第一时间对接厂家，要求厂家仔细分析、深挖原因、限期整改。针对重点项目的质量风险点实时进行更新迭代，受控点转为常态化管理，新增风险点纳入风险清单进行重点管控，集中力量将风险点逐一变为可控点，刚性落实“红线”“底线”“三检”“三按”等制度要求，践行严上加严、细上加细、精益求精、至精至微的工作作风，夯实高质量发展基石。